年初，客户带样板到公司试焊，这是一款黄铜端子和铜线焊接的产品。客户原本想用锡焊，但受限于该产品的大小和厚度，锡焊效率低，导电率也通不过，不合适。来我司用点焊反复做了几次样板并测试后，其终端客户最终确认了用我们点焊的工艺。

为提高效率，客户提出希望能做成全自动的铜线点焊机。考虑到多股铜线焊接焊接特点，直接焊接线材容易散开，散开的线容易污染点焊电极，出现焊点不牢固的情况，电极修磨也不易。于是我们给出的方案是:设备做成双机头的半自动点焊机，一个机头把多股铜线束方，一个机头自动输送工件点焊。这样设计的优势是铜线束方后，铜线束成一个整体，无细线散开，铜线外形一致性好，铜片和铜线的焊点更牢固稳定。

设备由两部分组成：点焊部分和工件输送部分。

点焊部分：是一个电源通过PLC联动带双机头，一个完成铜线束方，一个完成黄铜片和铜线焊接。

工件输送部分：是工件由振动盘通过送料机构送到指定位置，等待指令后完成焊接。

经过一个月紧张生产和调试，第一台设备投入到客户产线，经过调试磨合，客户对设备焊出的产品和产能很满意，达到预期的效果,后面又追加了几台这种黄铜端子和多股铜线半自动点焊机。